Proses pembuatan baterai lithium-ion

Proses produksi baterai lithium-ion relatif rumit, dan proses produksi yang penting terutama mencakup tahap pengadukan dan pelapisan (tahap depan) produksi elektroda, tahap injeksi cairan penggulungan (tahap tengah) sintesis sel, dan tahap pemeriksaan pengemasan. pembentukan dan pengemasan bahan kimia (pasca tahap).
Peralatan baterai litium yang sesuai dengan proses front-end produksi baterai litium terutama mencakup pencampur vakum, mesin pelapis, pengepres rol, dll.; proses kelas menengah terutama mencakup mesin die-cutting, mesin penggulung, mesin penumpukan, mesin injeksi cair, dll.; proses back-end mencakup mesin pembentuk kimia. , peralatan pengujian kapasitas, pergudangan proses dan otomatisasi logistik, dll. Selain itu, produksi paket baterai memerlukan peralatan otomatisasi Paket.

Proses produksi front-end baterai litium
Pembuatan elektroda terkait dengan kinerja inti baterai
Hasil dari proses front-end baterai lithium-ion adalah penyusunan elektroda positif dan negatif baterai lithium-ion. Proses pertama adalah pengadukan, yaitu mencampurkan bahan baterai solid-state positif dan negatif secara merata, menambahkan pelarut, dan mengaduknya menjadi bubur dengan menggunakan pengaduk vakum. Pengadukan bahan adalah dasar dari proses selanjutnya pada baterai litium, dan pengadukan berkualitas tinggi adalah dasar untuk penyelesaian proses pelapisan dan penggulungan selanjutnya yang berkualitas tinggi.
Proses pelapisan dan penggulungan dilanjutkan dengan slitting, yaitu pelapisan dilakukan proses penggorengan. Jika gerinda muncul selama proses pemotongan, akan ada bahaya keselamatan pada perakitan selanjutnya, injeksi elektrolit dan prosedur lainnya, dan bahkan proses penggunaan baterai. Oleh karena itu, peralatan front-end dalam proses produksi baterai lithium, seperti mixer, mesin pelapis, roller press, dan mesin slitting, merupakan mesin inti pembuatan baterai, yang berkaitan dengan kualitas seluruh lini produksi. Oleh karena itu, nilai (jumlah) peralatan front-end mencakup seluruh baterai litium. Proporsi jalur produksi otomatis adalah yang tertinggi, sekitar 35 persen.

Proses bagian tengah baterai lithium
Efisiensi didahulukan, belitan diutamakan sebelum laminasi
Dalam proses pembuatan baterai lithium-ion, proses tengahnya terutama menyelesaikan pembentukan baterai. Proses penting tersebut meliputi produksi lembaran, penggulungan potongan tiang, pemotongan mati, pembentukan penggulungan sel dan pembentukan laminasi, dll., yang saat ini merupakan persaingan yang relatif ketat di antara produsen peralatan dalam negeri. Sebuah wilayah di Tiongkok, yang menyumbang sekitar 30 persen dari nilai lini produksi baterai lithium-ion.
Saat ini, ada dua jenis proses pembuatan sel untuk baterai lithium-ion bertenaga: penggulungan dan penumpukan. Struktur baterai yang sesuai sebagian besar berbentuk silinder, persegi, dan kemasan lunak. Baterai silinder dan persegi terutama diproduksi melalui proses penggulungan, dan baterai kemasan lunak terutama menggunakan proses laminasi. Silinder ini terutama diwakili oleh 18650 dan 26650 (Tesla telah secara mandiri mengembangkan baterai 21700, yang sedang dipromosikan di seluruh industri). Terutama, cangkang aluminium terutama didasarkan pada proses penggulungan.

Struktur soft pack terutama ditujukan untuk pasar digital kelas atas, dan margin keuntungan per unit produk relatif tinggi. Dalam kondisi keluaran yang sama, keuntungan relatifnya lebih tinggi dibandingkan baterai cangkang aluminium. Karena baterai berselubung aluminium mudah untuk membentuk efek skala, tingkat kualifikasi produk dan biaya mudah dikendalikan, keduanya saat ini memiliki keuntungan besar di bidang pasar masing-masing, dan sulit bagi keduanya untuk sepenuhnya diganti di masa mendatang.
Karena proses penggulungan dapat mencapai produksi sel baterai berkecepatan tinggi melalui kecepatan, dan kecepatan yang dapat ditingkatkan dengan teknologi penumpukan terbatas, baterai lithium-ion daya dalam negeri saat ini sebagian besar menggunakan proses penggulungan, sehingga volume pengiriman mesin penggulung saat ini lebih besar dibandingkan mesin Susun.
Proses sebelumnya yang terkait dengan produksi penggulungan dan laminasi adalah produksi dan pemotongan potongan tiang. Produksi lembaran meliputi pengelasan potongan tiang/tab setelah digorok, penghilangan potongan tiang, menempelkan pita pelindung, pembungkus tab dan penggulungan atau pemotongan memanjang, di mana potongan tiang penggulungan digunakan untuk penggulungan otomatis penuh berikutnya, Potongan tiang pemotongan dengan panjang tetap adalah digunakan untuk penggulungan semi-otomatis berikutnya; potongan tiang die-cut adalah untuk melubangi dan membentuk gulungan potongan tiang celah untuk proses laminasi selanjutnya.
Dalam hal pengemasan dan pengelasan baterai lithium, integrasi teknologi laser utama Lianying, Han's, dan Everbright serta produsen aplikasi semuanya terlibat, yang dapat memenuhi permintaan dan tidak perlu mengimpor.

Alur proses back-end baterai litium
Pemisahan volume adalah penghubung inti
Proses pascaproduksi baterai lithium terutama mencakup empat proses pemisahan kapasitas, pembentukan, pengujian, serta pengemasan dan penyimpanan, yang mencakup sekitar 35 persen dari nilai lini produksi. Pembentukan dan pemisahan kapasitas adalah tautan terpenting dalam proses back-end, dan baterai yang terbentuk diaktifkan dan diuji. Karena siklus pengujian pengisian dan pengosongan baterai yang lama, nilai peralatan menjadi yang tertinggi. Tujuan penting dari proses pembentukan adalah untuk mengisi dan mengaktifkan sel baterai setelah kemasan injeksi cair, dan proses pemisahan kapasitas adalah untuk menguji kapasitas baterai dan parameter kinerja listrik lainnya setelah baterai diaktifkan dan mengklasifikasikannya. Pembentukan dan pemisahan volume dilakukan oleh mesin formasi dan mesin pemisahan volume, biasanya dengan sistem pemisahan dan pembentukan volume otomatis.